概要：實(shí)踐證明 OEE 是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期使用OEE工具，企業(yè)可以輕松地找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的浪費(fèi)。


OEE的表述和計(jì)算公式：
　　OEE=時(shí)間開動率×性能開動率×合格品率
    其中，時(shí)間開動率=循環(huán)時(shí)間/開機(jī)時(shí)間
    而，開機(jī)時(shí)間=應(yīng)開機(jī)時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間
    循環(huán)時(shí)間=開機(jī)時(shí)間–故障停機(jī)時(shí)間–設(shè)備調(diào)整時(shí)間
    性能開動率=凈開動率×速度開動率
    而，凈開動率=加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/循環(huán)時(shí)間
    速度開動率=理論加工周期/實(shí)際加工周期
    合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量
　　在OEE公式里，時(shí)間開動率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過來，時(shí)間開動率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失，性能開動率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。
例1．設(shè)備負(fù)荷時(shí)間a=100h，非計(jì)劃停機(jī)10h，則實(shí)際開動時(shí)間為b=90h；在開動時(shí)間內(nèi)，計(jì)劃生產(chǎn)c=1000個(gè)單元產(chǎn)品，但實(shí)際生產(chǎn)了d=900個(gè)單元；在生產(chǎn)的e=900個(gè)單元中，僅有f=800個(gè)一次合格的單元。
　　計(jì)算：可以簡化為
　　OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900） = 72%
　　OEE還有另一種表述方法，更適用于流動生產(chǎn)線的評估, 即OEE= 時(shí)間開動率×性能開動率×合格品率，
　　而時(shí)間開動率 = 開動時(shí)間/計(jì)劃利用時(shí)間而，
　　計(jì)劃利用時(shí)間 = 日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，
　　開動時(shí)間 = 計(jì)劃利用時(shí)間 □ 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間
　　性能開動率 = 完成的節(jié)拍數(shù)/計(jì)劃節(jié)拍數(shù)
　　其中計(jì)劃節(jié)拍數(shù) = 開動時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間
　　合格品率 = 合格品數(shù)量/加工數(shù)量
　　這與前述的OEE公式實(shí)際上是同一的。
　  例2：設(shè)某企業(yè)一個(gè)工作日的生產(chǎn)數(shù)據(jù)如表1。
　　表1 某企業(yè)一個(gè)工作日的生產(chǎn)數(shù)據(jù)(The productive data of a working day from a factory)


　　注：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間為3min
　　計(jì)算：停機(jī)時(shí)間 = 115+12 = 127 min
　　計(jì)劃開動時(shí)間 = 910 □ 127 = 783 min
　　時(shí)間開動率 = 783/910 = 86%
　　計(jì)劃節(jié)拍數(shù) = 開動時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間 = 783/3 = 261
　　性能開動率 = 203/261 = 77.7%
　　合格品率 = 一次合格品數(shù)/完成產(chǎn)品數(shù) = 152/203 = 74.9%
　　于是得到OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50%